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净化车间最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以

来源:苏州净化车间(君信达) 浏览量: 发表时间:2017.09.18


净化车间最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以


及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘,而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微,但是对于光学构造而言,哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响,所以在光学构造产品的生产上,净化车间无尘是必然的要求。  净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下,就达到了国际无尘标准的A级。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级,

净化车间最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以

这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内,这也就是业内俗称的1K级别。   微生物污染的控制,从生物洁净技术的角度而言,有四个原则:  1、对进入净化车间的空气充分地进行除菌或灭菌(如用高效滤器、电子自净气、等)。  2、使室内微生物颗粒迅速而有效地吸收并排出室外(换气次数及最佳的进风口与回风口的设计)。  3、不让室内的微生物粒子集聚和衍生(气流组织形式及合格的净化装修)。  4、防止进入室内的人员或物品散发细菌,如不能防止,则应尽量限制其扩散。  在上述原则中:14两项与除菌及灭菌的措施,操作及管理有关。而23两项与室内气流组织换气次数有关。良好的气流组织可以使这两项内容得以完成。  净化车间微生物的污染控制,是严格的管理和限制人员的除菌率密切关联的。良好的除尘、防菌措施,例如:防尘服、防静电设施等均是生物洁净技术中十分重要的内容。


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